檢查井蓋的熔煉及控制方式

一、熔煉方法（球墨鑄鐵井蓋、井圈）

1. 1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在1400--1500℃

2. 每包鐵水重量：1500kg/包

3.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6%

二、控制方式

1.每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。

2.每包鐵水球化完畢后，塑料檢查井蓋，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。

3.每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質及爐料回收使用的穩(wěn)定性。

4.每包鐵水澆注控制時間蕞長為10分鐘（球化反應后）超過此時間作為報廢處理。

5.每包鐵水澆注完畢后，將事先預制標牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆。

6.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。

7.落沙時，根據(jù)號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結果。

8.試棒機械性能結果合格后，通知車間清理。發(fā)現(xiàn)不合格包次，依照標志牌號碼逐個報廢。

水泥井蓋，水泥井蓋是原來用的比較多的，多用于小區(qū)和不太明顯的一些場合，水泥井蓋的優(yōu)點很明顯，造價低，具有主動防盜性，不容易丟失，而且水泥井蓋一般比較厚，也比較防盜。缺點是水泥井蓋比較笨重，開啟相對困難，承載力有限，檢查井蓋，重車碾壓后容易龜裂、掉角。有些井蓋蓋著完好，打開以后就碎了，下水道堵塞，多數(shù)是由于水泥井蓋破碎掉到井里引起的，所以水泥井蓋不適合道路以及經常需要開啟的檢查井。

以下是檢查井蓋的施工流程：

1、基坑開挖

基坑為圓形，直徑1.7m，以井中心為圓心畫圓，瀝青面層采用切割鋸割縫。采用風鎬破除結構層，破除范圍應小于基坑尺寸，且不得擾動路面結構（嚴禁產生隆起或裂紋）；基坑預留邊緣部分采用人工鑿除，保證坑壁整齊、圓順、堅實。基底應清理干凈，混凝土澆筑前應用水沖洗、濕潤。

2、井口砌筑

井口高度不足的應按要求長井，井口砌磚應按檢查井砌筑標準控制，應砂漿飽滿、砌筑規(guī)范、尺寸準確；基底井周部分采用低標號混凝土填實、找平。應考慮井口高度與加固混凝土的關系，保證井口上直接安裝鋼筋骨架；砌筑井口直徑（抹面后）應與檢查井蓋的有效直徑吻合。

3、鋼筋加工、安裝

鋼筋加工及骨架尺寸應符合設計及規(guī)范要求。骨架安裝應與井口位置吻合，保證底部保護層厚度；骨架應牢固，并避免踩到造成變形。

4、內模制作、安裝

制作牢固、適用的圓形井口模板，檢查井蓋規(guī)格，并便于安裝和拆除，雨水檢查井蓋，一般為0.5mm厚鐵皮制作，保證井口尺寸及混凝土外觀質量。鐵皮內模以井口和井框限制加固尺寸并起到穩(wěn)固作用。為保證內模穩(wěn)固，應考慮在井口預設簡易支撐。

5、加固時將井蓋與井框卸開，待拆除內模后再安裝。采用懸吊可調式支架固定井框。檢查井蓋開啟方向與垂直于行車方向。

6、高程控制

井蓋安裝高程按測量定位的四個點用“十字法”控制，必須在混凝土振搗完成后準確復核，確保一次成優(yōu)。

7、錨固鋼筋安裝

預埋錨固鋼筋為“U”形或“L”型，采用直徑12以上的螺紋鋼筋，鋼筋按要求埋入井框預留孔或緊貼井框周圍。

8、混凝土澆筑、成活

采用C25水泥混凝土，坍落度宜控制在12-15cm。混凝土表面必須抹面壓光，混凝土終凝后，應將表面浮漿清除或拉毛?；炷帘砻媾c瀝青下面層平齊，并能夠保證井框外露部分與瀝青上面層厚度一致。

9、內模拆除后，加固混凝土井口內圓要求為不抹面的清水墻；加固混凝土與磚砌井口抹面順接，保證井壁平滑、圓順，抹面應密實、壓光。

10、檢查驗收

每個檢驗批（按工作班計）完成后，由項目部質檢員組織施工負責人、施工隊現(xiàn)場驗收，請監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督，完善并保持《檢查井施工檔案》。

11、清理

檢查井內、管內、管口、井壁、流槽上、踏步上等各部位都必須清理徹底。井周圍也應清理干凈，保證井框及混凝土與瀝青面層結合緊密。